Виготовлення бамбука в Китаї має довгу історію. Морфологія бамбукового волокна та хімічний склад мають особливі характеристики. Середня довжина волокна довга, а мікроструктура клітинної стінки волокон особлива, побиваючи силу продуктивності розвитку пульпи, є хорошою, що дає вибіленій м’якоті хороші оптичні властивості: висока непрозорості та коефіцієнт розсіювання світла. Вміст лігнінової сировини бамбука (приблизно 23% до 32%) вищий, визначаючи її пульпову приготування з більш високими лугами та сульфідом (сульфід, як правило, 20% до 25%), близько до хвойної деревини; Сировина, вміст геміцелюлози та кремнію вища, але також до промивання целюлози, система випаровування чорних спиртних напоїв та концентраційного обладнання Нормальна експлуатація принесла певні труднощі. Тим не менш, бамбукова сировина - це не хороша сировина для виготовлення паперу.
Майбутня бамбукова та масштабна система відбілювання хімічної м’якової млина, в основному, використовуватиме процес відбілювання TCF або ECF. Загалом, у поєднанні з глибиною делігніфікації та кисневої делігніфікації целюлози, використанням технології відбілювання TCF або ECF, відповідно до кількості різних секцій відбілювання, бамбукова целюлоза може бути вибілена до 88% ~ 90% білості ISO.
Порівняння бамбукового відбілювання ECF і TCF
Через високий вміст лігніну в бамбуку його потрібно поєднувати з технологіями глибокої і кисневої делігніфікації, щоб контролювати значення Каппа суспензії, що надходить в ECF і TCF (рекомендовано <10), використовуючи двоетапну послідовність відбілювання ECF, покращену Eop, кислоту Попередня обробка або двоступенева послідовність відбілювання TCF, все це може відбілювати сульфатну бамбукову м’якоть до високого рівня білості 88% ISO.
Відбілювання продуктивності різної сировини бамбука сильно різняться, Каппа до 11 ~ 16 або більше, навіть при двоступеневому відбілювальному ECF та TCF, целюлоза може досягти лише 79% до 85% рівня білизни.
Порівняно з бамбуковою м’якоті TCF, відбілена бамбукова м’якоть ECF має меншу втрату відбілювання та більшу в'язкість, яка, як правило, може досягти більше 800 мл/г. Але навіть вдосконалена сучасна бамбукова м’якоть TCF, в'язкість може досягти лише 700 мл/г. Якість вибіленої целюлози ECF та TCF є незаперечним фактом, але всебічне врахування якості целюлози, інвестиційних та експлуатаційних витрат, відбілювання бамбукової целюлози з використанням відбілювання ECF або відбілювання TCF ще не було завершено. Різні орієнтовники рішень підприємства використовують різні процеси. Але з майбутньої тенденції розвитку, бамбукова целюлова ECF та відбілювання TCF будуть співіснувати протягом тривалого часу.
Прихильники технології відбілювання ECF вважають, що вибілена целюлоза ECF має кращу якість целюлози, з використанням меншої кількості хімікатів, високою ефективністю відбілювання, а система обладнання є зрілою та стабільною. Проте прихильники технології відбілювання TCF стверджують, що технологія відбілювання TCF має такі переваги, як менший скид стічних вод з відбілювальної установки, низькі антикорозійні вимоги до обладнання та низькі інвестиції. Виробнича лінія безхлорного відбілювання сульфатної бамбукової целюлози TCF використовує напівзакриту систему відбілювання, викиди стічних вод з відбілювальних заводів можна контролювати на рівні від 5 до 10 м3/т целюлози. Стічні води з секції (PO) направляються в секцію кисневої делігніфікації для використання, а стічні води з секції O подаються в секцію промивання сита для використання, і, нарешті, потрапляють у відновлення лугу. Кислотні стічні води з секції Q надходять у зовнішню систему очищення стічних вод. Завдяки відбілюванню без хлору хімічні речовини не викликають корозії, обладнання для відбілювання не потребує використання титану та спеціальної нержавіючої сталі, можна використовувати звичайну нержавіючу сталь, тому інвестиційна вартість низька. Порівняно з лінією виробництва целюлози TCF інвестиційні витрати на лінію виробництва целюлози ECF будуть на 20-25% вищі, інвестиції в лінію виробництва целюлози також вищі на 10%-15%, інвестиції в систему хімічного відновлення також більші, і Операція є більш складною.
Коротше кажучи, бамбукова целюлова TCF та відбілювання ECF з високою білою 88% до 90% повністю відбілена бамбукова м’якоть можлива. Для виготовлення целюлози слід використовувати технологію глибокої делігніфікації, кисневу делігніфікацію перед відбілюванням, контроль надходження целюлози до системи відбілювання за значенням Каппа, відбілювання за допомогою процесу відбілювання з трьома або чотирма послідовностями відбілювання. Запропонована послідовність відбілювання ECF для бамбукової м’якоті є OD (EOP) D (PO), OD (EOP) DP; Послідовність відбілювання L-ECF є OD (EOP) Q (PO); Послідовність відбілювання TCF - EOP (ZQ) (PO) (PO), O (ZQ) (PO) (ZQ) (PO). Оскільки хімічний склад (особливо вміст лігніну) і морфологія волокон сильно відрізняються між різними сортами бамбука, перед будівництвом заводу слід проводити систематичне дослідження продуктивності виробництва целюлози та паперу різних сортів бамбука, щоб надати вказівки для розробки розумних маршрути та умови процесу.
Час публікації: 14 вересня 2024 р
