Виробництво бамбукового паперу в Китаї має довгу історію. Морфологія та хімічний склад бамбукового волокна мають особливі характеристики. Середня довжина волокна є великою, а мікроструктура клітинної стінки волокна є особливою, що виграє в силі продуктивності формування целюлози, що надає вибіленій целюлозі хороші оптичні властивості: високу непрозорість і коефіцієнт розсіювання світла. Вміст лігніну в сировині бамбука (приблизно від 23% до 32%) вищий, що зумовлює варіння целюлози з більш високим вмістом лугу та сульфіду (загалом сульфід від 20% до 25%), близько до хвойної деревини; Вміст сировини, геміцелюлози та кремнію вищий, але нормальна робота системи обладнання для промивання целюлози, випаровування чорного щелоку та концентрації принесла певні труднощі. Тим не менш, бамбукова сировина не є хорошою сировиною для виготовлення паперу.
Майбутня система відбілювання бамбукової целюлози середнього та великого масштабу буде в основному використовувати процес відбілювання TCF або ECF. Загалом, у поєднанні з глибиною делігніфікації та кисневої делігніфікації целюлози, використанням технології відбілювання TCF або ECF, відповідно до кількості різних секцій відбілювання, бамбукова целюлоза може бути вибілена до 88% ~ 90% білості ISO.
Порівняння бамбукового відбілювання ECF і TCF
Через високий вміст лігніну в бамбуку його потрібно поєднувати з технологіями глибокої і кисневої делігніфікації, щоб контролювати значення Каппа суспензії, що надходить в ECF і TCF (рекомендовано <10), використовуючи двоетапну послідовність відбілювання ECF, покращену Eop, кислоту попередня обробка або двоступенева послідовність відбілювання Eop TCF, кожна з яких може відбілити сульфатовану бамбукову целюлозу до високого рівня білизни 88% ISO.
Ефективність відбілювання різної сировини бамбука сильно відрізняється, Каппа до 11 ~ 16 або близько того, навіть при двоступеневому відбілюванні ECF і TCF целюлоза може досягти рівня білизни лише від 79% до 85%.
У порівнянні з бамбуковою целюлозою TCF вибілена бамбукова целюлоза ECF має менші втрати від відбілювання та вищу в’язкість, яка зазвичай може досягати понад 800 мл/г. Але навіть у покращеній сучасній вибіленій бамбуковій целюлозі TCF в’язкість може досягати лише 700 мл/г. Якість вибіленої целюлози ECF і TCF є беззаперечним фактом, але комплексний розгляд якості целюлози, інвестиційних і експлуатаційних витрат, відбілювання бамбукової целюлози за допомогою відбілювання ECF або відбілювання TCF ще не завершено. Різні особи, які приймають рішення, використовують різні процеси. Але з майбутньої тенденції розвитку, відбілювання бамбукової целюлози ECF і TCF будуть співіснувати протягом тривалого часу.
Прихильники технології відбілювання ECF вважають, що вибілена целюлоза ECF має кращу якість целюлози, з використанням меншої кількості хімікатів, високою ефективністю відбілювання, а система обладнання є зрілою та стабільною. Проте прихильники технології відбілювання TCF стверджують, що технологія відбілювання TCF має такі переваги, як менший скид стічних вод з відбілювальної установки, низькі антикорозійні вимоги до обладнання та низькі інвестиції. Виробнича лінія безхлорного відбілювання сульфатної бамбукової целюлози TCF використовує напівзакриту систему відбілювання, викиди стічних вод з відбілювальних заводів можна контролювати на рівні від 5 до 10 м3/т целюлози. Стічні води з секції (PO) направляються в секцію кисневої делігніфікації для використання, а стічні води з секції O подаються в секцію промивання сита для використання, і, нарешті, потрапляють у відновлення лугу. Кислотні стічні води з секції Q надходять у зовнішню систему очищення стічних вод. Завдяки відбілюванню без хлору хімічні речовини не викликають корозії, обладнання для відбілювання не потребує використання титану та спеціальної нержавіючої сталі, можна використовувати звичайну нержавіючу сталь, тому інвестиційна вартість низька. Порівняно з лінією виробництва целюлози TCF інвестиційні витрати на лінію виробництва целюлози ECF будуть на 20-25% вищі, інвестиції в лінію виробництва целюлози також вищі на 10%-15%, інвестиції в систему хімічного відновлення також більші, і операція більш складна.
Коротше кажучи, бамбукова целюлоза TCF і ECF відбілювання виробництва високої білизни від 88% до 90% повністю вибіленої бамбукової целюлози є можливим. Для виготовлення целюлози слід використовувати технологію глибокої делігніфікації, кисневу делігніфікацію перед відбілюванням, контроль надходження целюлози до системи відбілювання за значенням Каппа, відбілювання за допомогою процесу відбілювання з трьома або чотирма послідовностями відбілювання. Рекомендована послідовність відбілювання ECF для бамбукової целюлози: OD(EOP)D(PO), OD(EOP)DP; Послідовність відбілювання L-ECF – OD(EOP)Q(PO); Послідовність відбілювання TCF: Eop(ZQ)(PO)(PO), O(ZQ)(PO)(ZQ)(PO). Оскільки хімічний склад (особливо вміст лігніну) і морфологія волокон сильно відрізняються між різними сортами бамбука, перед будівництвом заводу слід проводити систематичне дослідження продуктивності виробництва целюлози та паперу різних сортів бамбука, щоб надати вказівки для розробки розумних маршрути та умови процесу.
Час публікації: 14 вересня 2024 р
